近日，中國重汽橋箱公司僅用了六小時完成了熱處理壓淬工序改造工作，一次性節(jié)省改造費用10000歐元，令HEESS淬火壓床德國廠方人員大加稱贊。
　　橋箱公司新引進的德國HEESS淬火壓床在與連續(xù)爐進行聯(lián)機時，因連續(xù)爐開門取料時的200℃高溫對進口壓床液晶操控臺面板造成隱患，德國廠方建議停爐進行操控臺面板改造，費用預(yù)計高達10000歐元。
　　面對生產(chǎn)大月無法停爐改造和高昂的改造費用等制約條件，熱處理分部組織成立改造小組，克服區(qū)域受限、高溫作業(yè)等難題，利用推盤運轉(zhuǎn)間隙時間，進行圖紙分析、實地測量、拆卸安裝、重置電路，合理避開內(nèi)部焊縫進行操控臺定位，做好鉆孔冷卻防護，確保安裝質(zhì)量與德國標準一致。
　　歷經(jīng)六小時，熱處理分部在沒有影響正產(chǎn)生產(chǎn)的前提下，高效完成了操控臺改造工作。